ОТРАСЛЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

НИЖНИЙ (ПОЛЕВОЙ УРОВЕНЬ):

Различия между уровнями определяются составом выполняемых прикладных функций и техническими или программными средствами, применяемыми для реализации соответствующих функциональных задач

Включает первичные преобразователи уровня, уровня раздела сред, температуры, дифференциального давления, расположенные непосредственно на каждом резервуаре, контролируемом системой.
В качестве ПП в системе используются уровнемеры магнитострикционные многопараметрические ВЕКТОР (ДТ, ДПТ)

Выполняет в автоматическом непрерывном режиме следующие функции
(в каждом резервуаре, контролируемом системой):

• измерение уровня продукта;
• измерение уровня подтоварной воды;
• измерение температуры продукта в заданных точках по высоте резервуара;
• измерение гидростатического давления жидкости;

! Наведите на обозначение выноски с изображения в правой области, для получения краткой информации

СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ:

Может представлять законечное решение в рамках архитектуры Системы учета, т.к. включает вторичный прибор, являющимся вычислителем и элементом HMI.
Он непрерывно обрабатывает информацию, поступающую от многопараметрических уровнемеров со всех резервуаров товарно-сырьевого парка, производит окончательный расчет, индикацию измеренных параметров и передачу сигналов на верхний уровень системы для управления внешними устройствами автоматизации.
В качестве вторичного прибора в системах используются сенсорно-графические панели оператора, производства компании "Weintek Labs., Inc" серии IE, XE, eMT.

• автоматический сбор и обработка сигналов, поступающих с нижнего уровня систем • автоматическое вычисление объема нефти/нефтепродуктов и подтоварной воды по градуировочной таблице меры вместимости при стандартных условиях (с понтоном и без него); приведение вычисленного объема к стандартным условиям по температуре;

• ручной ввод результатов лабораторного измерения плотности, приведенной к стандартным условиям по температуре в соответствии с ГОСТ Р 8.595 2004, в системы исполнения 1 – полуавтоматический режим работы;

• автоматическое вычисление массы брутто нефти и массы нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595 2004 и методикой измерения массы по ГОСТ Р 8.903 2015, с учетом градуировочной таблицы резервуара и поправок на погружение понтона (при наличии);

• автоматическое вычисление (косвенное измерение) средней плотности продукта в резервуаре в реальных условиях измерения;

• ручной ввод в систему результатов измерения массовой доли балласта нефти;

• ручной ввод в систему значения плотности подтоварной воды (при наличии);

• автоматическое вычисление массы нетто нефти, массы балласта, массы нефти/нефтепродуктов, принятых в меру вместимости и отпущенных из нее (учетные операции);

• непрерывное автоматическое отображение на дисплее в реальном времени информации о значениях уровня, объема, плотности, температуры и массы нефти / подтоварной воды;

• автоматическое построение трендов по измеряемым и вычисляемым параметрам;

• непрерывная визуализация состояния СИ и технологического оборудования на мнемосхемах;

• автоматическое ведение журнала событий и архивирование данных (не менее 12 мес.);

• автоматический контроль аварийного уровня наполнения резервуаров (программируемая величина), сигнализация/отключение насосов при его достижении;

• автоматический контроль аварийного сигнала срабатывания дыхательных клапанов резервуара (опционально);

• сигнализация максимального уровня подтоварной воды;

• автоматическая передача информации на верхний уровень систем, с использованием стандартного промышленного протокола передачи данных по стандартным интерфейсам (протокол ModBus-TCP);

• применение паролей для настройки/конфигурирования параметров доступа пользователей с целью исключения несанкционированного вмешательства и ошибочных действий персонала;

• формирование и хранение отчетов результатов измерений и расчетов за отдельные периоды (час, сутки, месяц, год и т.д.), хранение исторических архивов в течение 12 месяцев;

• реализация автоматической синхронизации с часами реального времени (при наличии подключения к сети Интернет);

• реализация функции самодиагностики систем и всех ее компонентов;

• автоматический контроль достоверности получения системами первичных данных, поступающих с нижнего уровня, а также полученных в результате выполнения вычислений или вводимых вручную оператором;

Пример комплектации:

PLC

SCADA

Пример шаблонной HMI для работы с СИМ Вектор:

ФУНКЦИИ:

Данный уровень может является дополнительным и не входить в состав базовой системы СИМ.
Решение верхнего уровня представляет собой SCADA-систему, с штатным набором мнемосхем, динамической визуализации даных (числовые значения, графики, тренды, таблцы)
• в случае вмешательства в настройки систем, влияющие на метрологические характеристики СИ, предусмотрена соответствующая запись в память систем; прослеживаемость факта вмешательства обеспечивается в течение заданного интервала времени

ВЕРХНИЙ УРОВЕНЬ:

Включает программное обеспечение в виде терминальной программы настройки системы СИМ ВЕКТОР, производства ООО "ОКБ Вектор", реализующей функции диагностики работы систем и визуализации технологического процесса.

СЕРВИСНЫЙ УРОВЕНЬ:

СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ:

Может представлять законечное решение в рамках архитектуры Системы учета, т.к. включает вторичный прибор, являющимся вычислителем и элементом HMI.
Он непрерывно обрабатывает информацию, поступающую от многопараметрических уровнемеров со всех резервуаров товарно-сырьевого парка, производит окончательный расчет, индикацию измеренных параметров и передачу сигналов на верхний уровень системы для управления внешними устройствами автоматизации.
В качестве вторичного прибора в системах используются сенсорно-графические панели оператора, производства компании "Weintek Labs., Inc" серии IE, XE, eMT.

• автоматический сбор и обработка сигналов, поступающих с нижнего уровня систем • автоматическое вычисление объема нефти/нефтепродуктов и подтоварной воды по градуировочной таблице меры вместимости при стандартных условиях (с понтоном и без него); приведение вычисленного объема к стандартным условиям по температуре;

• ручной ввод результатов лабораторного измерения плотности, приведенной к стандартным условиям по температуре в соответствии с ГОСТ Р 8.595 2004, в системы исполнения 1 – полуавтоматический режим работы;

• автоматическое вычисление массы брутто нефти и массы нефтепродуктов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.595 2004 и методикой измерения массы по ГОСТ Р 8.903 2015, с учетом градуировочной таблицы резервуара и поправок на погружение понтона (при наличии);

• автоматическое вычисление (косвенное измерение) средней плотности продукта в резервуаре в реальных условиях измерения;

• ручной ввод в систему результатов измерения массовой доли балласта нефти;

• ручной ввод в систему значения плотности подтоварной воды (при наличии);

• автоматическое вычисление массы нетто нефти, массы балласта, массы нефти/нефтепродуктов, принятых в меру вместимости и отпущенных из нее (учетные операции);

• непрерывное автоматическое отображение на дисплее в реальном времени информации о значениях уровня, объема, плотности, температуры и массы нефти / подтоварной воды;

• автоматическое построение трендов по измеряемым и вычисляемым параметрам;

• непрерывная визуализация состояния СИ и технологического оборудования на мнемосхемах;

• автоматическое ведение журнала событий и архивирование данных (не менее 12 мес.);

• автоматический контроль аварийного уровня наполнения резервуаров (программируемая величина), сигнализация/отключение насосов при его достижении;

• автоматический контроль аварийного сигнала срабатывания дыхательных клапанов резервуара (опционально);

• сигнализация максимального уровня подтоварной воды;

• автоматическая передача информации на верхний уровень систем, с использованием стандартного промышленного протокола передачи данных по стандартным интерфейсам (протокол ModBus-TCP);

• применение паролей для настройки/конфигурирования параметров доступа пользователей с целью исключения несанкционированного вмешательства и ошибочных действий персонала;

• формирование и хранение отчетов результатов измерений и расчетов за отдельные периоды (час, сутки, месяц, год и т.д.), хранение исторических архивов в течение 12 месяцев;

• реализация автоматической синхронизации с часами реального времени (при наличии подключения к сети Интернет);

• реализация функции самодиагностики систем и всех ее компонентов;

• автоматический контроль достоверности получения системами первичных данных, поступающих с нижнего уровня, а также полученных в результате выполнения вычислений или вводимых вручную оператором;

Пример комплектации:

PLC

SCADA

Пример шаблонной HMI для работы с СИМ Вектор:

ФУНКЦИИ:

Данный уровень может является дополнительным и не входить в состав базовой системы СИМ.
Решение верхнего уровня представляет собой SCADA-систему, с штатным набором мнемосхем, динамической визуализации даных (числовые значения, графики, тренды, таблцы)
• в случае вмешательства в настройки систем, влияющие на метрологические характеристики СИ, предусмотрена соответствующая запись в память систем; прослеживаемость факта вмешательства обеспечивается в течение заданного интервала времени

ВЕРХНИЙ УРОВЕНЬ:

Включает программное обеспечение в виде терминальной программы настройки системы СИМ ВЕКТОР, производства ООО "ОКБ Вектор", реализующей функции диагностики работы систем и визуализации технологического процесса.

СЕРВИСНЫЙ УРОВЕНЬ: